深耕细作，厚积薄发
——记上海市工人先锋号协力分公司炼铁协力车间
随着国家环保要求的逐年提高，老旧的生产工艺已不能满足新兴钢铁企业的生产需求，改变刻不容缓。宝钢股份于2013年提出全面改建原料区域各条生产线，杜绝现场扬尘撒料情况发生，有效改善周边环境，减少粉尘颗粒污染，实现“煤进仓，矿进棚”，力争打造出一个绿色、环保的“花园式料场”。
目标一经提出，原料区域的改造项目纷纷启动：原料煤输出筒仓项目从2014年12月起建，到2016年11月投产；原料输入系统改建工程从2014年7月动工，到2019年12月逐渐收尾；原料破碎系统自2014年1月开工，到2016年7月正式投产；原料矿输出系统从2013年9月启动改造，至今尚未完工……整个原料区域全面投入技改浪潮，意味着安全风险管控难度和保持有序生产的难度大大提升。在此背景下，协力分公司炼铁车间秉承“一天也不耽误、一天也不懈怠”的企业精神，边组织生产、边严控技术改造，安全、生产齐抓共管，两手都不放松。通过施工前方案审核、施工中方案跟踪、施工后总结改进等一系列措施，在确保技改施工安全的前提下做好各项生产组织工作，通过将安全管控措施落实到位，有力确保区域内各技改现场施工期间安全受控，生产有序进行。
成绩的取得来之不易！2016年，中冶宝钢炼铁协力车间喜获上海市工人先锋号，但这不表示我们可以止步不前。发展的经验弥足珍贵，需要我们不停脚步，不断地去创新、改变、建设更多东西。
中冶宝钢协力分公司炼铁车间位于宝钢厂区的北部区域，主要承担宝钢股份公司本部炼铁厂原料输入与输出、矿石破碎、高炉炉渣处理生产以及设备维护等工作。
筒仓介绍牌
炼铁车间业务范围几乎涵盖了整个炼铁厂区域，与宝钢主作业线紧密相连。其中，原料的输入与输出业务是宝钢物料进出的咽喉要道；煤输出筒仓、全门架等项目是宝钢厂明星环保项目；车间承接的高炉水渣业务，各项技术指标达到或超过世界同行业一流水平。炼铁车间通过近30年的深耕细作，打造了一支业务精湛、作风优良的技术队伍，不但得到了业主的高度认可，而且在树立良好企业形象的同时，也创造了较好的企业效益。
细耕耘，结出硕果累累
炼铁车间团队务实高效，团队成员锐意进取，在各项工作上都较好地发挥了先锋模范作用。经过近30年的耕耘，车间硕果累累，下属的班组曾荣获上海市总工会模范职工小家、上海市团队创先特色班组、上海市五一巾帼奖、宝钢炼铁厂超值贡献奖等各项集体荣誉；往届车间主任也曾荣获全国五一劳动奖章、中冶集团劳模等多项荣誉，并先后两次获得全国冶金行业系统及全国工程建设系统自主管理发布的一等奖和二等奖；整个车间集体也多次荣获中冶宝钢双文明建设先进集体等荣誉；车间员工多人次荣获中冶宝钢公司双文明建设标兵、优秀共产党员等荣誉称号。
在钢铁行业遭遇“严冬”之时，车间的经营与发展也遇到了前所未有的考验。车间管理团队认真分析当时的业务现状，在“危机”中寻找发展的“机会”，按照区域化、专业化、一体化的思路，本着甲乙双方共赢的切入点，凭借以往良好的业绩与口碑，先后承接了厚板精整、船板涂漆、原料工程机械、原料煤和输入一体化等多项业务，为公司争取了近2000万元的业务，车间利润也较之前增加了一倍多，员工收入连续3年增幅都在12%以上。
抓重点，推动全面发展
炼铁车间曾参与宝钢1～4号高炉的大修以及4号高炉的建设工作，并紧紧围绕“坚持一个中心，抓住两个关键”开展工作，强化现场的基础管理能力。
煤筒仓
坚持一个中心：以3号高炉炉区创建样板炉为契机，以3号高炉承办“宝钢杯”第七届全国钢铁行业职业技能竞赛为中心；抓住两个关键：一是关键员工（新员工），二是关键工作内容（特殊作业），并具体分解为两大核心工作：一是落实作业安全，二是抓好环保工作。车间紧密围绕两大核心工作，全方位提升管理规范化、作业标准化工作。
以抓生产安全为主线，稳步推进各项管理工作。由于炼铁车间作业范围较广，管理难度大是车间安全管理的特点。为落实责任，车间按业务范围将管理区域分为原料、高炉两大板块，从车间主任到一般管理人员都有分管的责任区域，实施“党政同责，一岗双责”“谁不负责就要追责”。同时，大力推行网格化管理工作，确保管理的全覆盖。
坚持PDCA循环和认真的工作思路，排查治理隐患。炼铁车间定期组织危险源辨识与评审，每季度完成一次管理辨识覆盖。大力开展隐患排查治理，全年共组织各类安全检查百余次，查处出来的问题均已得到落实整改。管理者按照隐患排查治理“五到位”的原则，对辨识出来的危险源和重要环境因素进行员工知晓率抽查，作业区每月覆盖检查危险源的知晓情况。另外，对承接的新项目，要求作业人员进入现场前，由炼铁车间牵头组织相关管理人员深入现场进行危险源及环境因素的辨识，保障隐患排查治理的效果。
强化改造项目安全管控，确保队伍稳定。2016年，原料破碎改造项目进入边施工边生产阶段，该区域每天进入施工现场的人员达到300人左右，且大多数施工队伍由包工队组建。鉴于施工人员缺乏系统的安全培训教育，其安全意识与安全辨别能力较差，导致现场安全管理形势严峻。一边要保障生产顺利进行，一边又要确保施工人员的安全，炼铁车间的安全管理工作遇到了前所未有的挑战。炼铁车间认真梳理并编制了“破碎整合项目安全生产、施工跟踪方案”，建立整合项目跟踪机制，落实项目跟踪责任人。在施工现场，每天下午组织施工单位、甲方项目部、生产跟踪人员在现场进行“安全天天读”工作，反映当天检查出的各类安全违章问题，对安全隐患进行通报，督促施工单位做好整改措施，确保施工作业的安全。
煤输出作业区、原料输入作业区也进入大规模的设备技改施工阶段，施工周期长，过程中极易出现只注重施工进度，而忽略生产安全的问题，给安全管控带来了前所未有的压力。车间建立了项目施工信息平台，及时掌握施工与生产中凸显的各种问题，便于车间及时与甲方进行协调，同时要求在确保施工安全前提下做好生产组织工作，通过将管控措施落实到位，有力确保了施工期间安全受控，生产有序进行。
重培训，提升员工素质
在人才培养方面，本着人尽其才的原则，充分发挥每个员工的才能，同时打造可循环持续的员工技能培养通道。到目前为止，车间高级工持证比例达到30%以上，并涌现出一批优秀技师、领军人才与工程师人才，为公司和车间的发展奠定了人才基础。比如在湛江钢铁和越南河静钢铁，车间选派了相关系统的优秀人才支撑或驻守，特别是在湛江钢铁投产初期，铸铁生产遇到瓶颈，应业主方的邀请，炼铁车间及时选派优秀的技术骨干进行支撑，使生产瓶颈得以缓解，得到了湛江钢铁炼铁厂的高度认可。
打铁还靠自身硬，苦练内功、夯实培训基础。受钢铁行业整体状况不佳的影响，宝钢相关业务量下降，从而影响到车间的产值目标。为进一步做好经营管理，炼铁车间开展了“抓内部管理，力争产值不下降，练好内部管理基本功”活动，除了完善岗位规程、修订管理文件之外，组织员工技能培训无疑成为最重要、最有效的一项活动。为此，车间开展“午间员工培训活动”，每个作业区每周不少于2次，利用午间30分钟至1个小时时间，在各作业区员工休息室，由作业长或请甲方管理人员对当班员工进行安全、岗位规程培训，日积月累，员工技能和业务素养得到了稳步、有效的提升。
以老带新、以赛代练，互为补充，促进技能提高。在炼铁车间承接的原料工程机械业务上，由于操作工基本都是新手，故大多数操作工缺乏基本的例保常识，故障判断和处理能力较弱。车间以分公司开展的例保比赛为契机，从编制工程机械操作、例保培训计划入手，组织对操作人员进行了为期2个月左右的理论和现场实际操作培训。在此期间，车间所有机械操作工全部参加了培训。最后，车间还进行了操作、例保培训考核验收。
通过培训，参训员工基本掌握了各自操作的机械设备的例保内容，并学会了判断、处理一些一般性故障，操作工的车辆操作、例保技能得到提升。同时，利用公司工程机械例保比赛的契机，车间还选派了3名操作工参加比赛。其中2名操作工分别获得了第一名和第二名的较好成绩，车间及时进行了奖励，这也激励了机械操作工做好日常例保工作的信心。
创和谐，增强团队凝聚力
在工作中，炼铁车间大力倡导以“复杂的事情简单做、简单的事情重复做、重复的事情快乐做、快乐的事情用心做”的理念，尊重每一位员工的人格，让员工体面劳动，让员工不断在工作中认识和体会到自身价值。通过利用不同场合、不同环境开展员工“面对面”“心贴心”“实打实”的交流，及时了解员工心声，畅通员工沟通渠道。为方便与员工交流，车间领导班子的手机号码对全体员工进行了公示，24小时开通，随时接受员工意见和建议。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。成绩再辉煌也已然过去，放眼将来，更需努力。协力分公司炼铁车间将一如既往，继续保持昂扬的斗志，向着更高、更远的目标前进。