4.4.1 显示屏轻薄化技术
显示屏的厚度主要体现在玻璃和偏光片上，质量主要体现在玻璃上。玻璃和偏光片薄化的同时，还可以减小质量，提高透光率。
偏光片的厚度一般在0.2mm左右。如图4-20所示，因为偏光片的厚度主要集中在TAC层上，所以偏光片轻薄化的方向是减小TAC层厚度。TAC层薄化的趋势是从现有的80μm薄化到50μm以下。目前量产的60μm厚度TAC，一般用在靠近玻璃基板一侧，并具有抗静电功能。厚度只有40μm的TAC还有待进一步普及。
图4-20 偏光片功能层的典型结构及其厚度
根据产品用途的不同，玻璃轻薄化的趋势不同。电视用LCD的玻璃厚度从原来的0.7mm依次薄化到0.63mm、0.5mm。随着LCD电视厚度的减小，玻璃的厚度比重上升。当LCD模组的厚度减小到4mm以下后，相比0.7mm厚度的玻璃，0.5mm厚度的玻璃可以对LCD模组的薄化再贡献10%。手机、电脑和显示器用LCD的玻璃轻薄化趋势更加明显。目前最薄的量产玻璃为0.4mm，经过化学腐蚀、研磨等薄化工艺后，厚度可以进一步减小到0.25mm。当LCD模组的厚度减小到3mm时，相比0.5mm厚度的玻璃，0.4mm厚度的玻璃可以进一步减小模组厚度7%。
对于厚度只有0.1mm的超薄玻璃基板，需要通过将玻璃浸入KNO3溶液，将玻璃表面的钠（Na）离子替换为尺寸较大的钾（K）离子，从而提高强度。同时，需要保持透明性、耐热性及电气绝缘性等玻璃特性。玻璃基板轻薄化不但能使配备该玻璃的移动终端实现轻量化，还可提高显示屏的透光率和触摸显示屏的灵敏度。
厚度在0.4mm及以下的超薄玻璃，除生产困难外，在搬运、处理等方面要求特殊的设备。目前对应的制造工艺有如图4-21所示的片对片（sheet to sheet）方式和卷对卷（roll to roll）方式。片对片方式将0.1mm厚超薄玻璃基板贴合到运送用0.5mm厚载体玻璃基板上，一体化后的基板在热处理及化学处理方面具有与普通玻璃基板相同的耐久性。载体玻璃基板可轻松剥离，而且，与载体玻璃基板贴合的超薄玻璃基板不与制造设备直接接触，因此可防止划伤。片对片方式无须改造已有的LCD生产线即可处理超薄玻璃基板。此外，玻璃的超薄化实现了可弯曲性，因此还可利用卷对卷方式制造。卷对卷方式需要改造现有设备。
图4-21 使用超薄玻璃基板的制造工艺示意图