2.3　中国3D打印政策

2.3.1　国家政策

2.3.1.1　战略层面

1．国家高技术研究发展计划（863计划）、国家科技支撑计划

2013年5月，科技部公布《国家高技术研究发展计划（863计划）、国家科技支撑计划制造领域2014年度备选项目征集指南》（下文简称《指南》），3D打印产业首次入选，并指出其聚焦航空航天、模具制造领域。

《指南》中提到，3D打印要聚焦航空航天、模具领域的需求，突破3D打印制造技术中的核心关键技术，研制重点装备产品，并在相关领域开展验证，初步具备开展全面推广应用的技术、装备和产业化条件。设定4个研究方向：

（1）面向航空航天大型零件激光熔化成型装备研制及应用（国拨经费控制额不超过1000万元，前沿技术研究类）。针对航空航天产品研制（试制）过程中单件、小批量的需求，研制适合钛合金等难加工零件直接成型的大型零件激光熔化成型装备，台面2米×2米，制件精度控制在±1%以内，堆积效率达300立方厘米/小时以上。制定相关工业技术标准，并在航空航天产品研制零部件制造中应用。

（2）面向复杂零部件模具制造的大型激光烧结成型装备研制及应用（国拨经费控制额不超过1000万元，前沿技术研究类）。针对复杂零部件模具快速制造的需求，研制适合制造蜡模、蜡型、砂型制造，以及尼龙等塑料零件制造的大型激光烧结成型装备，台面2米×2米，制件精度控制在±0.1%以内，堆积效率达1000立方厘米/小时以上。制定相关技术标准，并在汽车、模具等行业产品研制中应用。

（3）面向材料结构一体化复杂零部件高温高压扩散连接设备研制与应用（国拨经费控制额不超过1000万元，前沿技术类）。针对结构复杂、性能要求高、连接难度大等复杂零部件加工的需求，研制材料结构一体化复杂零件高温、高压扩散连接设备和工艺，工作加热区域尺寸1000毫米×1000毫米以上，并在航空航天产品的研制中开展应用。

（4）基于3D打印制造技术的家电行业个性化定制关键技术研究及应用示范（国拨经费控制额不超过1000万元、企业牵头申报，应用开发与集成示范类）。针对家电行业个性化定制的迫切需求，结合以3D打印制造技术为核心的数字制造技术带来的制造变革，研究3D打印个性化零件设计、个性化定制模式、定制业务协同引擎、交互门户、运行平台等技术，开发个性化定制管理平台，并基于3D打印制造装备，为终端用户提供个性化定制服务，在应用示范期内销售收入不少于3000万元。

2．国家增材制造产业发展推进计划（2015—2016年）

2015年2月，工信部正式发布《国家增材制造产业发展推进计划（2015—2016年）》，提出到2016年，初步建立较为完善的增材制造产业体系，整体技术水平保持与国际同步，在航空航天等直接制造领域达到国际先进水平，在国际市场上占有较大的市场份额。

（1）产业化取得重大进展。增材制造产业销售收入实现快速增长，年均增长速度30%以上。进一步夯实技术基础，形成2～3家具有较强国际竞争力的增材制造企业。

（2）技术水平明显提高。部分增材制造工艺装备达到国际先进水平，初步掌握增材制造专用材料、工艺软件及关键零部件等重要环节关键核心技术，研发一批自主装备、核心器件及成形材料。

（3）行业应用显著深化。增材制造成为航空航天等高端装备制造及修复领域的重要技术手段，初步成为产品研发设计、创新创意及个性化产品的实现手段以及新药研发、临床诊断与治疗的工具，在全国形成一批应用示范中心或基地。

（4）研究建立支撑体系。成立增材制造行业协会，加强对增材制造技术未来发展中可能出现的一些如安全、伦理等方面问题的研究，建立5～6家增材制造技术创新中心，完善扶持政策，形成较为完善的产业标准体系。

具体的推进计划涵盖五个方面：

第一，着力突破增材制造专用材料。依托高校、科研机构开展增材制造专用材料特性研究与设计，鼓励优势材料生产企业从事增材制造专用材料研发和生产，针对航空航天、汽车、文化创意、生物医疗等领域的重大需求，突破一批增材制造专用材料。针对金属增材制造专用材料，优化粉末大小、形状和化学性质等材料特性，开发满足增材制造发展需要的金属材料。针对非金属增材制造专用材料，提高现有材料在耐高温、高强度等方面的性能，降低材料成本。到2016年，基本实现钛合金，高强钢，部分耐高温、高强度工程塑料等专用材料的自主生产，满足产业发展和应用的需求。

第二，加快提升增材制造工艺技术水平。积极搭建增材制造工艺技术研发平台，建立以企业为主体，产学研用相结合的协同创新机制，加快提升一批有重大应用需求、广泛应用前景的增材制造工艺技术水平，开发相应的数字模型、专用工艺软件及控制软件，支持企业研发增材制造所需的建模、设计、仿真等软件工具，在三维图像扫描、计算机辅助设计等领域实现突破。解决金属构件成形中高效、热应力控制及变形开裂预防、组织性能调控，以及非金属材料成形技术中温度场控制、变形控制、材料组分控制等工艺难题。

第三，加速发展增材制造装备及核心器件。依托优势企业，加强增材制造专用材料、工艺技术与装备的结合，研制推广使用一批具有自主知识产权的增材制造装备，不断提高金属材料增材制造装备的效率、精度、可靠性，以及非金属材料增材制造装备的高工况温度和工艺稳定性，提升个人桌面级的易用性、可靠性。重点研制与增材制造装备配套的嵌入式软件系统及核心器件，提升装备软、硬件协同能力。

第四，建立和完善产业标准体系。

一是研究制定增材制造工艺、装备、材料、数据接口、产品质量控制与性能评价等行业及国家标准。结合用户需求，制定基于增材制造的产品设计标准和规范，促进增材制造技术的推广应用。鼓励企业及科研院所主持或参与国际标准的制定工作，提升行业话语权。

二是开展质量技术评价和第三方检测认证。针对目前用户对增材制造产品在性能、质量、尺寸精度、可靠性等方面的疑虑，就航空航天、汽车、家电、生物医疗等对国家和人民生活安全有重大影响的行业使用增材制造技术直接制造产品，开展质量技术评价和第三方检测认证，确保产品的各项指标满足用户需求，促进增材制造技术的推广应用。

第五，大力推进应用示范。

一是组织实施应用示范工程。依托国家重大工程建设，通过搭建产需对接平台，着重解决金属材料增材制造在航空航天领域应用问题，在具备条件的情况下，在国防军工其他领域予以扩展。在技术相对成熟的产品设计开发领域，发展增材制造服务中心和展示中心，通过为用户提供快速原型和模具开发等方式，促进增材制造的推广应用。对于创意设计、个性化定制等领域，通过搭建共性服务平台，支持从事产品设计开发、文化创意等领域的中小型服务企业采用网络化服务模式，提高专业化服务水平。完善个性化增材制造医疗器械在产品分类、临床验证、产品注册、市场准入等方面的政策法规。

二是支持建设公共服务平台。在具备优势条件的区域搭建公共服务平台，发展增材制造创新设计应用中心，为用户提供创新设计、产品优化、快速原型、模具开发等应用服务，促进增材制造技术的推广应用。加大对增材制造专用材料、装备及核心器件研发基地建设的支持力度，加快形成产业集聚发展，尽快形成产业规模。

三是组织实施学校增材制造技术普及工程。在学校配置增材制造设备及教学软件，开设增材制造知识的教育培训课程，培养学生创新设计的兴趣、爱好、意识，在具备条件的企业设立增材制造实习基地，鼓励开展教学实践。

3．《中国制造2025》

《中国制造2025》是中国版的“工业4.0”规划，于2015年5月8日公布。规划提出了中国制造强国建设三个十年的“三步走”战略，是第一个十年的行动纲领。《中国制造2025》将智能制造作为主攻方向(3)，提出：研究制定智能制造发展战略。编制智能制造发展规划，明确发展目标、重点任务和重大布局。加快制定智能制造技术标准，建立完善智能制造和两化融合管理标准体系。强化应用牵引，建立智能制造产业联盟，协同推动智能装备和产品研发，系统集成创新与产业化。促进工业互联网、云计算、大数据在企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用。加强智能制造工业控制系统网络安全保障能力建设，健全综合保障体系。

《中国制造2025》要实施五大工程：智能制造工程、制造业创新建设工程、工业强基工程、绿色制造工程、高端装备创新工程。其中，最核心的是实施智能制造工程。(4)

未来3D打印将成为《中国制造2025》发展的一个支柱产业，3D打印技术只有跟传统制造业结合起来，才能推动制造业的转型和发展。3D打印不是要取代传统制造业，而是进一步推动制造业升级转型，为传统制造业增加更多个性化及智能化元素。(5)

2.3.1.2　产业/技术发展路线图层面

《国家增材制造产业发展推进计划（2015—2016年）》提出，国家工业管理、发展改革、财政等部门应加强统筹协调，强化顶层设计，研究制定增材制造发展路线图。建立增材制造专家咨询委员会，对产业发展的重大问题和政策措施开展调查研究，进行论证评估，提出咨询建议。组建产学研用共同参与的行业组织，跟踪国内外产业发展情况及趋势，发布增材制造年度报告，制定年度研发及推广应用目录，加快科研成果产业化。

2.3.1.3　标准/认证工作层面

《国家增材制造产业发展推进计划（2015—2016年）》提出要建立和完善产业标准体系：

（1）研究制定增材制造工艺、装备、材料、数据接口、产品质量控制与性能评价等行业及国家标准。结合用户需求，制定基于增材制造的产品设计标准和规范，促进增材制造技术的推广应用。鼓励企业及科研院所主持或参与国际标准的制定工作，提升行业话语权。

（2）开展质量技术评价和第三方检测认证。针对目前用户对增材制造产品在性能、质量、尺寸精度、可靠性等方面的疑虑，就航空航天、汽车、家电、生物医疗等对国家和人民生活安全有重大影响的行业使用增材制造技术直接制造产品，开展质量技术评价和第三方检测认证，确保产品的各项指标满足用户需求，促进增材制造技术的推广应用。

2.3.1.4　研究计划和执行层面

2012年10月，中国3D打印技术产业联盟成立。为促进3D打印技术产业化，将首批选择10个工业城市集中建设3D打印技术产业创新中心。计划投资2000万元，地方政府按照1∶1配套扶持。2013年，中国3D打印技术产业创新中心（南京、潍坊、珠海）相继成立。

2013年，3D打印入选国家“863计划”，国家提供4000万元作为研究基金，支持3D打印核心技术的发展。

2.3.2　各地方政策

2.3.2.1　北京

北京市科学技术委员会2014年1月6日发布《促进北京市增材制造（3D打印）科技创新与产业培育的工作意见》提出，要重点突破一批原创性技术，研发一批专用材料，研制一批高端装备，到2017年，申请及授权专利100项以上，制定技术标准100项以上，取得3D打印产品医疗注册证5项以上，拓展在10个以上行业的创新应用，培育2～3家龙头企业、10家以上骨干企业，推进北京市3D打印技术全面跻身国际先进水平。构建3～4个以企业为主体，产、学、研用协同创新的3D打印技术创新研究院或应用服务平台，推动北京市成为引领全球的3D打印的技术高地和人才聚集地。以龙头企业为核心，建设3D打印产业园，集群式推动3D打印产业发展，努力建成世界知名的3D打印产业基地，增强北京市高端制造业的核心竞争力，培育未来经济增长点。

2014年6月，北京市政府最新一期政府公报对外发布《北京市文化创意产业提升规划（2014—2020年）》（以下简称《规划》）称，加快高新技术成果向文化领域的转化应用，重点培育动漫游戏、移动互联网应用、视听新媒体、3D打印和绿色印刷等新兴文化业态。《规划》提出：

（1）加快推进产业化进程。加大对3D打印技术研发和产业化的扶持力度，以个性消费和定制服务为主，着力突破低成本材料与制造、智能人机交互、创意设计服务平台等关键技术，降低大众消费门槛和专业设计成本，推动高端设计产业跻身国际先进水平。加强国际间技术交流与合作，完善相关领域技术规范与标准建设，加快3D打印技术走向成熟化。设立3D打印产业化专项扶持资金，重点推进数字化、控制软件、打印设备、成型材料等关键技术的研发。加大对3D打印产学研合作的支持力度，对产业化发展前景良好的企业在行业应用解决方案推广等方面给予重点扶持。

（2）推进行业深度合作发展。推进产学研用一体化发展，建立以企业为主体、市场为导向、产学研深度合作的技术创新体系。积极引导高等院校、科研院所、工业设计企业、软件开发企业、材料研发机构、3D打印服务应用提供商等各类组织机构，建立、完善3D打印产业技术创新联盟和应用推广联盟，共同推动3D打印技术的研发和行业标准制定。

（3）引导社会化普及推广应用。开展3D打印技术的应用研讨、解决方案展示、普及宣传和市场推广活动，举办各类3D创意大赛，不断推进3D打印应用的示范力度。促进3D打印研发制造企业和文化创意企业的交流与合作，鼓励行业知名企业率先应用3D打印技术，在重点领域推广行业应用解决方案。支持企业、社会资本参与3D打印在线服务平台与交流平台的建设，加快3D打印社会化普及应用。

2.3.2.2　陕西

陕西省科技厅牵头成立陕西省3D打印产业技术创新联盟，将32家产学研单位紧密团结起来，统筹人才、技术等资源，实现强强联合，共同发展，为陕西省进一步做大做强3D打印产业奠定了良好基础。

针对联盟加盟企业现有资产规模小、产业聚集度弱、产业化能力普遍较低、新兴市场需要进一步培育等情况，陕西省科技厅通过专项资金支持、设立风险投资子基金、建立科技贷款风险补偿机制、引入专业中介服务等措施，吸引社会资本和金融机构为3D打印产业提供专业化服务，为企业成长和产业发展搭建起良好平台。

（1）重大专项引导，支持地方搭建产业发展平台。陕西省科技厅制定全省3D打印产业发展规划，通过市场机制，引导产业健康发展。一是设立“推进3D打印重大中试和产业化科技专项”，安排经费5000多万，支持企业、院所和高校开展科研攻关。二是支持西安、渭南高新区建设3D产业园区。西安高新区在新材料产业园规划建设3D打印产业园，渭南高新区的3D打印产业培育基地包含3D打印产业孵化园和3D打印产业成长区。

（2）引导基金支持，培育中小企业对接资本市场。陕西省科技成果转化引导基金联合关天西咸、西安高新区、西安光机所及社会投资人，发起设立西科天使基金，共募集资金1亿元，重点投资高端激光加工技术装备，即3D打印设备的研究和产业化。基金已完成9个项目投资，投资额1500万元。

（3）集中贷款授信，解决企业融资难题。陕西省科技厅与陕西银监局共同为3D打印联盟企业解决授信事项，银行授信金额合计达20亿元人民币。

（4）对接中介机构，为企业提供全方面服务。

2.3.2.3　渭南（陕西）

渭南市积极实施3D打印“6+1”发展战略，即功能完备的产业化承载体系、多层次的创新人才支撑体系、有吸引力的政策和人文关怀体系、一流的协同创新研究体系、多样化的投融资支持体系、中省市区四级全方位协同共建体系，全力打造国内一流的3D打印工业培养基地。

（1）功能完备的产业化承载体系。规划了起步区400亩、成长区1000亩的3D打印产业培育基地，建成标准厂房、综合办公楼、生活服务及配套公寓，具备专家教授及创业人才“拎包入驻”的研发生产条件。成立火炬科技公司，负责孵化器投资管理，委托中航工业631研究所负责孵化平台运营服务。

（2）多层次的创新人才支撑体系。与3D打印及材料专家建立了合作关系。奠定了3D打印产业培育基地的技术支撑和发展基础。

（3）有吸引力的政策和人文关怀体系。成立3D打印产业基地办公室统筹推进基地建设和发展。推行“一门受理、全程代办、限时送达”的服务承诺和“封闭式管理、开放式运作”的管理模式。设立了2000万元的科技创新发展专项资金和1000万元的人才发展专项资金，支持来区人才、团队和企业创新创业。制定了推进3D打印产业发展的保障措施，对来区从事3D打印领域的高层次人才研发创新，创业发展，给予设施配套，资金扶持奖励、建厂优惠等，全方位支持企业创新发展。

（4）一流的协同创新研究体系。分别与西北工业大学和西安交通大学合作，开展面向航空航天的3D打印金属构件、非金属零部件和精密加工件的体验、推广及研发生产。与烟台路通精密铝业有限公司合作，开展面向汽车、航天发动机的3D打印部件研发生产。建成激光成型、3D打印创新创意设计及检测等7个示范平台，拥有快速成型、三维面扫描抄数、数据云处理等一批先进设备，为3D打印工程化研究和产业示范奠定基础。

（5）多样化的投融资支持体系。发起组建的首支3D打印创投基金，成立科创融资担保有限公司，协调银行、基金和风投公司等，为3D打印装备、软件开发、材料研制及应用行业提供金融担保。

（6）中省市区四级全方位协同共建体系。与工信部赛迪研究院就3D打印产业发展开展深度合作。科技部批复渭南国家新材料高新技术产业化基地。陕西省已将渭南3D打印产业培育基地，列入陕西省3D打印技术产业化推进工作计划。渭南市出台了《关于支持高新区打造国家新材料高新技术产业化基地的实施意见》，进一步整合全市优质资源加快推进3D打印产业化步伐。

2.3.2.4　江苏

2013年1月，江苏省科技厅发布《江苏省三维打印技术发展及产业化推进方案（2013—2015年）》提出，到2015年，江苏将培育形成10家左右产值超亿的骨干企业，开发出100项新产品；到2020年，培育出若干个居国际同行前列的骨干企业，3D打印将成为江苏省重要的战略性新兴产业。

2013年8月26日，江苏发布《创新型省份建设推进计划（2013—2015年）》提出，加强前瞻性产业培育。面向国际科技前沿、江苏战略需求与未来产业发展，在纳米材料、石墨烯、大数据、未来网络、三维打印、北斗通信、小核酸和抗体药物等十大重点高技术领域超前部署，组织实施100个重大前瞻性技术研发项目，取得一批具有自主知识产权的原始创新成果并加快产业化。建设一批支撑产业持续创新的重大科技平台，与科技部、教育部合作建设一批科教结合的产业创新基地。2015年，若干产业关键技术实现重要突破并达到国际先进水平，部分领域成为全国重要的产业研发创新高地。

2.3.2.5　浙江

2013年7月9日，浙江省科技厅、经信委印发了《关于加强三维打印技术攻关加快产业化的实施意见》提出，围绕战略性新兴产业培育和传统产业转型升级的战略需求，以提升浙江省三维打印产业技术水平为目标，着重对三维打印工艺、专属新型材料和三维打印设备等进行技术攻关，着力突破三维打印关键技术，大力培育三维打印产业，加快构建三维打印产业链（产业带），加强创新团队、平台及基地建设，全面提升浙江省三维打印产业整体技术水平。2015年，突破三维打印领域的关键核心技术，部分技术和产品性能达到国际先进水平，三维打印产业成为浙江省重要的战略性新兴产业，使浙江省在促进三维打印技术产业化发展走在全国前列。工业级三维打印设备实现产业化，在工业设计、机械制造和文化创意等领域实现一定规模的推广应用，研发出技术水平达到国际先进水平的直接数字化制造用途的三维打印设备，力争培育5家以上产值超亿元的骨干企业，浙江省成为国内实现三维打印产业率先发展的主要省份。

通过计划实施，实现突破一批关键技术，开发一批实用性强、产业带动性强、技术含量和附加值高的高新技术装备。2015年，三维打印设备产业实现产值10亿元以上，带动相关行业实现1000亿元产值，计划的实施将使浙江省在国内三维打印产业发展布局中占据重要地位。

2.3.2.6　杭州（浙江）

2014年1月6日，杭州市经济和信息化委员会在《杭州市关于加快推进3D打印产业发展的实施意见》提出，到2015年，培育2～3家产值超亿元的骨干企业，认定一批3D打印应用示范企业，建设覆盖全省、辐射全国的3D打印服务中心，使杭州市成为国内3D打印产业率先发展的重要城市。重点工作包括六项：

（1）加强关键和共性技术研发。面向技术前沿，形成由企业、政府、高校院所、用户等多方组成的产学研用联合体，协同开展3D打印相关软件、工艺、材料、装备、应用、标准及产业化的系统性整体性攻关。开展基础研究工作，发挥国家、省自然科学基金的作用，突破3D打印技术的基础性和理论性瓶颈。积极争取国家、浙江省有关3D打印扶持项目，促进3D打印产业化应用。推进建立3D打印制造技术与其他先进制造技术融合的新型数字化制造体系，力争掌握具有核心自主知识产权的3D打印关键和共性技术。

（2）加强示范和推广应用。以杭州市现有产业基础为突破口，选择在工业设计、生物医疗、文化创意、教育培训、装备制造、模具制造等领域率先开展示范应用，在相关行业中认定一批3D打印示范应用企业；鼓励3D打印产业链的企业创新3D打印的商业模式，快速培育应用市场；鼓励杭州市内企业、政府性投资项目和政府采购同等优先使用；加强在教育行业的推广应用，通过其在中小学校或职业学校中的应用，培育3D打印人才基础。

（3）加强项目建设和企业培育。以萧山3D打印产业园等项目建设为主体，形成完善的孵化、应用、产业承接发展体系。大力培育3D打印骨干企业，在科技项目实施、创新平台建设和高端人才引进等方面给予支持，进一步提升企业的科技创新能力和国际市场竞争力；对符合条件的骨干企业，积极支持其设立企业技术中心（研发中心）；实行一企一策，尽快扶持企业做大做强；扶持一批特色鲜明、技术含量较高、配套能力较强、市场前景较好的从事装备关键部件研发的科技型中小企业，形成大中小企业协作配套的发展格局。

（4）加强资本和产业对接。充分发挥杭州区域性金融服务中心的积极作用，鼓励资金以风险投资、股权投资等不同方式，进入3D打印产业领域。鼓励3D打印公司在国内外资本市场上融资，实现资本市场上做大做强。发挥市创投引导基金、产业母基金的引导作用；对于有技术、有市场、有人才的企业和项目，积极引导和支持银行业金融机构加大科技信贷投入；继续完善设立债权基金、种子基金、风险池资金，推行联合担保、股权质押融资等行之有效的创新做法；探索推进知识产权质押融资、科技创新企业信用贷款等各类科技金融创新。

（5）加强创新平台建设。鼓励园区（工业功能区）、企业、协会、高校、院所等单位，单独建设或通过整合资源联合建设3D打印技术服务中心，在各重点行业中开展推广应用，政府通过一定的形式给予资金扶持；积极发挥工业设计协会、工业设计园区和工业设计中心等各类平台的作用，实现工业设计及制造技术与3D打印的融合应用，形成优势互补、协同发展的良好局面；组建以骨干企业牵头、高校院所支撑的3D打印产业联盟，围绕关键共性技术开展联合攻关；进一步发挥国家和省级企业技术中心（研发中心）、重点实验室等各类重大创新平台的作用，将3D打印技术作为今后研究和应用的重要方向；鼓励引进大院大所与杭州本地企业共建创新平台。

（6）加强人才队伍建设。鼓励相关高校和科研院所加强3D打印与先进制造、电子信息、新材料和工业设计等多学科交叉融合，加快培养3D打印研发人才；将3D打印人才培训纳入政府的培训内容，采用政府补贴的方式加以扶持；加快引进3D打印技术高层次人才和团队，完善配套服务，落实相关政策，鼓励海外专业人才回国创业，优先列入各类人才资助项目；鼓励3D打印企业管理者与科技人才的国际交流，培养具有国际化视野的领军人物；鼓励有条件的企业在境外设立3D打印研发机构，占领国际人才的高地；充分发挥“青蓝计划”“蒲公英计划”的作用，鼓励创新创业。

2.3.2.7　福建

福建省经贸委、发改委、省科技厅印发《关于促进3D打印产业发展的若干意见》，提出2015年，建成1个研发平台和1个产业化示范基地，在重点领域实现3D打印创新应用。2020年，建成3个研发平台和3个产业化示范基地，培育10家以上产值超十亿元企业，形成较为完整的3D打印产业链，全产业年产值超过200亿元。重点发展提高3D打印技术水平和产业化水平。重点突破3D打印材料研发、过程控制、数字化建模、后处理等环节的共性关键技术，研发3D打印工程化和产业化技术，开发微喷墨打印阵列、激光器、打印设备等关键部件和装备。鼓励3D打印技术、产品及服务在各个行业的创新应用，改造提升传统产业中的制造环节。

提出3D打印产业发展的主要任务是：依托中科院海西研究院、厦门大学、福州大学等高校、科研机构及相关企业，推动产学研用深度合作，建立一批3D打印产业科技创新服务平台，突破一批制约3D打印产业发展瓶颈的关键技术，加快科技成果在福建省产业化。包括三点：

（1）建设一个产业联盟。联合高校、科研院所及相关企业，建设3D打印产业联盟，建立常态化交流合作机制，为企业提供信息、培训、交流等公共服务，促进资源共享和互惠互利；建立产业协同创新机制，加强与境内外高校、科研机构的合作交流，强化技术标准、专利及创新体系建设，提升产业核心竞争力；开展前瞻性研究和技术联合攻关。

（2）建设三个技术研发平台。①建设材料研发平台，以聚合物材料、金属基材料、陶瓷基材料等为重点研发、生产3D打印材料；②建设核心部件和装备研发平台，开发高精度成型工艺核心部件，研发硬件控制技术与开放式数控系统、3D打印及后处理设备的集成技术，促进其在信息制造业等行业的推广应用；③建设3D建模研发平台，研发3D模型获取、3D建模技术与工程仿真、产品开发与服务云平台、3D打印过程控制等关键技术，推动3D打印数字化建模系统产业化创新应用。

（3）建设三个产业化应用示范基地。①建立材料产业化应用示范基地，推广使用聚合物基、金属基纳米粉末材料制备技术，培育拥有自主知识产权的材料生产企业，满足福建省3D打印材料市场的需求；②建立核心部件和装备产业化应用示范基地，推进非线性变频可多波长激光器、光纤激光器、喷印头等技术成果的产业化，扩大3D打印部件和装备的应用规模及范围，加快福建省3D打印关键核心部件和装备的集聚发展；③建立传统产业再设计应用示范基地，以汽车、电子、模具、塑胶、医疗等领域为重点，加强用户方、设计方、制造方、市场方的协作互动，开展再设计、再制造应用，提高设计制造能力，促进产业转型升级。

2.3.2.8　四川

2014年7月31日，《四川省增材制造产业（3D打印）发展路线图（2014—2023）》发布，明确了四川省增材制造技术产业发展的思路和路径，主要对增材制造设备、材料、控制及辅助系统等三个方面进行研究，积极探索增材制造技术在航空航天、精密机械、生物医疗、设计应用平台等4个领域的应用，并力争以应用带动产业发展，形成一个依托于四川省优势的增材制造产业链。

2.3.2.9　成都（四川）

2013年10月，《成都3D打印产业技术路线图》正式公布，提出三个产业重点发展领域：

（1）抢抓3D打印新材料领域，构筑技术专利“资源池”与3D打印材料“成都造”新名片。面向全球市场需求，依托本地领军企业，如高纤复材领域的中蓝晨光，四川大学高分子材料国家重点实验室，电子信息材料领域的东骏激光，化工新材料领域的西南化工研究设计院，生物医用新材料领域的生物医学材料工程技术研究中心、国纳科技，金属材料领域的四川有色科技集团等企业，通过科技攻关，内挖潜力、外引资源，积累技术专利，促进成果转化，研制3D打印所需的高端材料。

（2）全力瞄准航空产业，树立全国性航空航天3D打印产业应用示范基地。紧密围绕航空产业优势，引导611所在设计领域引入3D打印技术，实现快速设计和原型验证；通过联合北京航空航天大学、西北工业大学等高校，在5719厂、132厂、成发集团建立联合实验中心，重点攻关3D打印技术和应用领域，试制航空零部件，形成产业化应用，巩固和强化航空维修领域优势，形成特色鲜明的航空航天3D打印产业示范基地。

（3）结合成都设计与旅游产业潜能，发力3D打印消费应用蓝海。电子信息、机械汽车、食品饮料、家具、制鞋等特色产业领域，引导拓成、朴素堂、丙火设计、浪尖、嘉兰图、洛可可等企业利用3D打印技术完成打样，将设计理念快速实现，提升设计效率和设计水平。延伸消费品设计领域的后端产业链，结合成都旅游产业资源，鼓励3D打印照相、纪念品等产业形态的发展，推广独具四川文化特色的3D打印旅游纪念品和高端工艺品。

提出三个技术突破主攻方向：

（1）3D打印材料技术。瞄准3D打印产业高端环节，通过技术引进、本地培育和协同创新，重点突破价值链顶端的金属材料，以及市场需求潜力大的生物医学材料、高纤复材、化工新材料。金属材料领域：协同创新金属材料领域的钛合金粉、合金钢粉的制备技术，以及气雾化法、化学气相法等先进技术，满足3D粉末的球形度、纯度、粒径规格的要求，提升粉末性能的稳定性。生物医学材料领域：本地培育生物医学材料领域的骨诱导磷酸钙生物陶瓷制备技术、纳米磷灰石/聚酰胺骨修复复合材料制备技术，外部引进和前瞻发展3D打印血管支架制备技术。高纤维复合材料领域：本地培育高纤复合材领域的碳纤维、玻璃纤维等高性能纤维，开发推广复合材料构件先进制造成型工艺。化工新材料领域：协同创新化工材料领域的聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）等特种工程塑料、高性能聚酰胺树脂及合金（PA）材料，重点研发规模化、低成本、稳定化的制备技术。

（2）航空3D打印应用技术。探索3D打印技术在航空产业的应用领域：结合成都市在飞机研发设计领域、发动机维修领域和大构件制造领域的产业基础，针对新时期产业发展的实际需求，通过本地培育和协同创新，应用3D打印技术，重点提升整机维修和发动机叶片修复技术、飞行器原型设计技术和大型航空结构件制造技术。飞机维修领域：重点发展民航客机、运输机、直升机的整机维修、发动机叶片修复3D打印技术。航空飞行器设计领域：协同创新引导应用航空设计原型验证。大型航空结构件制造领域：协同创新钛合金主风挡窗框、中央翼缘条、起落架等大型结构件的航空零部件试制。

2.3.2.10　广州

2014年12月26日《广州市荔湾区关于加快3D打印产业发展的实施意见》正式发布，提出到2014年底，成立1个市级产业发展联盟，建立1个市级产业化示范园区，认定一批3D打印应用示范企业；到2015年，建设1个覆盖全市、辐射全省的3D打印服务中心，申报1个省级产业化示范园区，培育10家以上国内知名企业，使荔湾区成为广东省内3D打印产业率先发展的重要区域；到2016年，将荔湾区打造成中国3D打印技术产业总部基地和中国3D打印技术产业创新中心。

其重点工作包括：

（1）建设一个产业联盟。由广州市经贸委、荔湾区经贸局和科技信息局指导，联合市、区范围内的园区、3D打印软件技术、设备工艺与制造、打印材料等相关企业及相关高校、科研院所结成互相协作和资源整合的研发合作产业联盟，形成技术共研、成果共享、市场共荣和风险共担的利益综合体；通过产业联盟，带动广州3D打印产业从软件、硬件、材料、公共服务平台四个环节全产业链的繁荣壮大；建立常态化交流合作机制，为企业提供信息、培训、交流等公共服务，促进资源共享和互惠互利；建立产业协同创新机制，加强与高校、科研机构的合作交流，强化技术标准、专利及创新体系建设，提升产业核心竞争力；开展前瞻性研究和技术联合攻关。

（2）加强示范和推广应用。以荔湾区现有产业基础为突破口，选择在工业设计、电子商务、珠宝饰品、生物医疗、文化创意、教育培训、装备制造、模具制造等领域率先开展示范应用。通过产业联盟认定一批3D打印示范应用企业。鼓励3D打印产业链的企业创新3D打印的商业模式，快速培育应用市场。鼓励区内企业、政府性投资项目和政府采购同等优先使用。加强在教育行业的推广应用，通过在中小学校或职业学校中的应用以及与高校院所的产学研合作，培育3D打印人才基础。

（3）加强园区项目建设和企业培育。以广州市服务型制造业集聚区——3D打印产业园建设为主体，形成完善的孵化、应用、产业承接发展体系。大力培育3D打印骨干企业，在科技项目实施、创新平台建设和高端人才引进等方面给予支持，进一步提升企业的科技创新能力和市场竞争力。实施“3D打印示范工程”，通过产业联盟评选10家全国3D打印业务或知名度排名靠前的本区企业，开展示范试点培育；鼓励企业创新服务、创新技术、创新商业模式，引导优势企业兼并重组整合，帮助有实力、发展前景好的企业打响知名度，着力培养具有国内竞争力的龙头企业。加大力度引进国际国内3D打印企业高端项目，重点引进国内50强3D打印企业和国际知名3D打印企业区域总部并给予资金扶持。

（4）加强创新平台建设。鼓励园区（工业功能区）、企业、联盟协会等单位，单独建设或通过整合资源联合建设3D打印技术服务中心，在各重点行业中开展推广应用，政府通过一定的形式给予资金扶持。积极发挥产业联盟、工业设计园区和工业设计中心等各类平台的作用，实现工业设计及制造技术与3D打印的融合应用，形成优势互补、协同发展的良好局面。鼓励引进大院大所与荔湾区本地企业共建创新平台。

（5）加强人才队伍建设。加快培养3D打印研发人才，将3D打印人才培训纳入政府的培训内容，采用政府补贴的方式加以扶持。加快引进3D打印技术高层次人才和团队，完善配套服务，落实相关政策，鼓励海外专业人才回国创业，优先列入各类人才资助项目。鼓励3D打印企业管理者与科技人才的国际交流，培养具有国际化视野的领军人物。鼓励有条件的企业在境外设立3D打印研发机构，占领国际人才的高地。

（6）加强资本和产业对接，拓展3D企业融资渠道。充分发挥广州核心区域金融服务中心的积极作用，鼓励资金以风险投资、股权投资等不同方式，进入3D打印产业领域。鼓励3D打印公司在国内外资本市场上融资，实现资本市场上做大做强。对于有技术、有市场、有人才的企业和项目，积极引导和支持银行业金融机构加大科技、信贷投入。探索推进知识产权质押融资、科技创业企业信用贷款等各类科技金融创新。

2.3.3　各3D打印联盟、产业基地简述

2.3.3.1　世界3D打印技术产业联盟

为了深化全球3D打印行业间的对话与合作，2013年5月29日，世界3D打印技术产业大会期间，由亚洲制造业协会、中国3D打印技术产业联盟、英国增材制造联盟、比利时Materialise公司、德国EOS公司、美国3D stratasys公司、美国Exone公司等机构和企业的代表，及美国Drexel大学周功耀教授、新加坡南洋理工大学宇航与机械学院院长Chua Chee Kai教授、英国Choc Edge Ltd、Wohlers Associates、华中科技大学史玉升教授、清华大学颜永年教授、北京航空航天大学王华明教授、华南理工大学杨永强教授、上海大学胡庆夕教授、南京师范大学杨继全教授，以及国内杭州先临三维科技公司、重庆绿色智能技术研究院、湖南华曙高科有限公司、中科院宁波材料所等公司和研究院所代表，共计40多位来自美国、德国、比利时、新加坡、英国和国内的专家学者、企业代表共同发起，成立了世界3D打印技术产业联盟。

联盟宗旨是：①整合世界3D打印行业资源，办好世界3D打印技术产业大会和世界3D打印技术博览会、3D打印创意大赛等年度性重要活动，促进3D打印行业间，以及3D打印企业与用户间的对话与协作；②协调用户、企业和其他社会资源，全面提升和巩固联盟成员在世界3D打印技术相关领域的地位和作用，并为会员积极创造良好的发展环境；③组织制定行业标准，维护行业整体利益；④发挥行业智库作用，研究和探讨发展过程中遇到的热点和难点问题；⑤引领世界3D打印技术产业的有序发展，集中建设3D打印技术产业总部和创新中心，加快3D打印技术与传统产业结合，促进其产业化进程。

2.3.3.2　中国3D打印技术产业联盟

2012年10月15日，在工信部原材料司、工信部政策法规司的支持下，亚洲制造业协会联合华中科技大学史玉升教授、北京航空航天大学王华明教授、清华大学颜永年教授、华南理工大学杨永强教授、中航天地激光科技有限公司、湖南华曙高科有限公司、南京紫金立德电子有限公司、佛山峰华卓立制造技术有限公司、无锡飞而康快速制造公司、昆山永年先进制造技术有限公司、杭州先临三维科技股份有限公司、杭州铭展网络科技有限公司等科研单位和企业共同发起，成立了中国3D打印技术产业联盟。原材料司副司长潘爱华、政策法规司副司长杨健等参加了联盟成立活动。

中国3D打印技术产业联盟是全球首家3D打印产业联盟，标志着我国从事3D打印技术的科研机构和企业从此改变单打独斗的不利局面，整合行业资源，集中展示我国3D打印技术的良好形象，便于加强与政府间或国际间的广泛交流。

联盟的宗旨是：加大3D打印技术科普、教育、培训、研发、推广、应用的力度，深入推进3D打印技术与传统产业有机结合，促进3D打印技术产业化进程。

2.3.3.3　全国增材制造（3D打印）产业技术创新战略联盟

2014年3月26日，全国增材制造（3D打印）产业技术创新战略联盟在南京正式成立，包括南京航空航天大学、中国航天科技集团等在内的83家3D打印行业大型央企、科技创新型企业和高校院所成为该联盟首届理事单位。

联盟由紫金（江宁）科技创业特别社区与南京增材制造研究院等单位共同发起成立，是致力于增材制造技术的研究、开发、产业化、服务和应用的单位自愿组成的合作平台，将通过统筹协调全国增材制造技术和产业相关资源，提升增材制造技术相关领域的研究、开发、制造、服务水平，促进增材制造技术标准的推广和应用，促进产业发展。

2.3.3.4　北京数字化医疗3D打印协同创新联盟

北京数字化医疗3D打印协同创新联盟2014年10月28日成立，联盟单位包括北京工业大学、国药集团中国医药对外贸易公司、中国人民解放军总医院、中国科学院自动化研究所等。

北京数字化医疗3D打印协同创新联盟目前获批2个中心和2个北京市重点项目。联盟的成立促进了工程中心的建设与运作模式的探索，以企业和市场需求确立研发方向，进行基础研究、应用开发、产业化“全研发链”的协同攻关；政府引导，发挥高校在国家科技创新中心的纽带作用，带动多方位科技创新；盘活高校和北京的科技及创新资源、聚焦人才、服务产业、孵化高精尖企业方面，为北京科技创新建设做出贡献。

2.3.3.5　上海3D打印产业联盟

2015年5月28日，上海市3D打印技术产业联盟正式成立。

2.3.3.6　山东3D科技创新产业联盟

2015年6月14日，山东3D科技创新产业联盟在济南成立。该联盟由赛伯乐投资集团、山东大学、山大华天软件有限公司、国家信息通信国际创新园等近40家企业、高校及科研院所组成，共同致力于将山东打造成为全国领先的3D打印产业基地。

联盟将充分发挥“政、产、学、研、投、用”全产业链平台优势，结合国家产业政策导向，构建山东3D产业资源互补、协作发展的平台，促进3D前沿技术成果的产业转化和人才培养，推动山东3D设计、3D打印、机器人、3D动漫、游戏与虚拟仿真等技术研究、应用和产品推广，发展壮大山东的3D创新产业。

联盟还将积极与国家3D科技创新产业联盟和赛伯乐山东智慧制造产业基金会对接，促进创新创业大学、众创大厦等项目在山东的落地，打造山东省高端创业人才聚集的孵化器和创业产业园区，为山东创新经济的发展注入新活力。

2.3.3.7　潍坊3D打印暨先进制造产业技术创新战略联盟

潍坊高新区整合潍柴动力、福田模具、特钢集团、赛迪打印等20家重点3D打印技术研发、生产和应用企业及机械科学研究总院、郑州机械研究所、清华大学等7家高校和科研机构等资源，牵头组建潍坊3D打印暨先进制造产业技术创新战略联盟，加快培强、做大从设计、加工、装备、材料到应用服务的产业链条。

联盟将围绕建设3D打印技术创新中心和3D打印总部基地，出台产业扶持政策，设立专项发展基金，培育专家顾问团队，加强产学研交流合作，加快3D打印技术产业化、市场化进程，加速3D打印技术与传统制造技术的有机结合，促进易损机械件修复、模具开发、个性化复杂零部件制造、多金属熔覆材料研发等领域的发展，提升装备制造业创新水平，为潍坊产业转型注入“智能制造”的新动力。

2.3.3.8　江苏三维打印产业技术创新战略联盟

江苏省为实施创新驱动战略，加快发展战略性新兴产业，着力提升科技创新对先进制造业的支撑引领作用，于2013年初由江苏省科技厅牵头组织制定了《江苏省三维打印技术发展及产业化推进方案（2013—2015年）》，全面部署和推动3D打印技术及产业发展。根据规划，到2015年，江苏将培育、形成10家左右产值超亿的骨干企业，开发出100项新产品，在工业设计、智能制造、科研教育、文化创意、生物医疗等领域实现一定规模的推广应用；到2020年，有力提升江苏制造业的发展水平，培育出若干个居国际同行前列的骨干企业，使三维打印产业成为江苏重要战略性新兴产业。

2013年3月，由江苏紫金电子集团有限公司、江苏省生产力促进中心、飞而康快速制造科技有限责任公司、江苏敦超电子科技有限公司、江苏永年激光成形技术有限公司、苏州秉创科技有限公司、机械科学研究总院江苏分院、南京航空航天大学、南京师范大学等单位发起，联合江苏省3D打印领域相关企业与省内外高校、科研院所、大型企业正式成立江苏省三维打印产业技术创新战略联盟。目前，共有成员单位50家。联盟将整合、集聚国内外创新资源，构建产业链合作体系，加快突破核心技术，联合培养人才，壮大骨干企业集群，提升联盟成员在三维打印技术相关领域的研究、开发、制造、服务水平，加快江苏三维打印技术产业化、市场化进程，努力在国内外竞争中抢占发展先机，为江苏省制造业转型升级和战略性新兴产业发展提供有力支撑。

联盟第一届理事会由江苏紫金电子集团有限公司副总经理连宁担任理事长、江苏省生产力促进中心主任胡义东担任常务副理事长，秘书处设在江苏省生产力促进中心。联盟聘请西安交通大学卢秉恒院士、清华大学颜永年教授为专家技术委员会名誉主任，原江苏省政协副主席、南京航空航天大学黄因慧教授为专家技术委员会主任。

2.3.3.9　浙江省3D打印技术产业联盟

为联合浙江省3D打印技术上下游资源，推动产业间的交流对话，促进产业间协同创新发展，2013年9月25日，由浙江省经信委联合浙江大学、浙江工业大学等权威科研机构和3D行业领先企业共同发起的浙江省3D打印技术产业联盟正式宣告成立。

联盟旨在积极推动3D打印与数字化技术在各领域的应用，助推区域经济升级版。在文化创意领域，推进科技与文化的深度融合；在工业制造领域，助推企业新产品开发转型升级；在生物医疗领域，提高医疗诊疗与服务水平。

2.3.3.10　杭州市3D打印联盟

为了更好地整合资源，推动行业协同创新，2013年9月25日，在杭州市经信委牵头下，杭州市3D打印联盟正式成立，包括浙江大学、先临三维、杭州捷诺飞生物科技等20家主要成员单位。

联盟的成立将加快推进杭州3D打印技术研究开发进度，以行业应用市场为导向，以产业链协同为优势，重点发展基于“软件—材料—装备—关键部件”一体化的3D打印新技术，着力构建、完善以企业为主体，产学研协同创新的3D打印技术研发创新体系。

联盟为杭州的3D打印产业绘制了发展路径图。到2013年底，完成生物、桌面3D打印机的产业化开发；到2014年底，初步建成3D打印技术创新链；到2015年底，基本建成3D打印技术创新体系和产业链，达到国内领先、世界先进水平。

2.3.3.11　广东省3D打印产业创新联盟

2014年11月25日，广东省3D打印产业创新联盟成立。广东省3D打印产业创新联盟是由从事3D打印产业装备制造、产业技术研究、加工服务、配套服务的企业、科研单位、行业组织和个人自愿组成，目的在于整合广东省3D打印产业上、中、下游产业链资源，促进行业间的交流与共同发展。

2.3.3.12　广州市3D打印技术产业联盟

2014年9月，广州市3D打印技术产业联盟成立。联盟的宗旨是整合及协调广州市3D打印技术产业上下游资源，营造广州地区3D打印技术发展环境，促进3D打印产业与传统产业的有机结合，最终实现3D打印技术产业化集群、跨行业的研发。

联盟由华南理工大学机械与汽车学院教授杨永强、中科院广州电子技术研究所处长赵光华、中国工业设计协会常务副理事长赵卫国等多名业界人士及广东星之球激光科技有限公司总经理邵火、广州文搏实业有限公司董事长朱杨林、英诺威设计有限公司总经理吴新尧等企业精英发起。

2.3.3.13　东莞3D打印技术产业联盟

2014年6月12日，由东莞市经信局、市科技局等部门支持，银禧科技、东莞市科技创新企业协会等倡议的东莞市3D打印技术产业联盟正式成立。

产业联盟首先是对内整合资源，东莞市3D打印市场规模较小，需要企业界齐心协力，加强上下游产业链的合作，实现资源共享，通过资源整合摸索3D打印和传统制造业融合发展的模式，最终为东莞市的传统制造业和信息服务业做好配套。

2.3.3.14　成都增材制造（3D打印）产业技术创新联盟

2013年6月27日，西部地区首个3D打印产业技术创新联盟——成都增材制造（3D打印）产业技术创新联盟成立仪式在成都举行。该联盟由5719厂、四川有色科技集团、四川大学制造科学与工程学院等20余家单位联合发起，是有效整合成都市3D产业优势资源、深化产学研用合作、突破产业发展关键核心技术的重要区域性协同创新平台。

成都市科技局批准以5719工厂为主体建设成都增材制造（3D打印）产业工程技术研究中心，5719工厂分别与四川有色科技集团、成都真火科技有限公司、四川大学签署协同创新意向协议，依托工程技术研究中心协同开展金属材料、热源装备、系统集成等项目的联合攻关，通过开展产业集群协同创新，力争突破一批核心关键技术、掌握一批自主知识产权、形成一批战略性新兴产品，实现全市3D打印产业的全链突破。

2.3.3.15　陕西渭南高新区3D打印产业培育基地

渭南高新区3D打印产业培育基地的建立，是陕西省、渭南市坚持走创新驱动发展道路，加快推进区域产业结构优化升级的重大举措。依托陕西悠久的历史文化和雄厚的科技基础，渭南高新区以市场为导向，加快构建以企业为主体，产学研紧密结合的科技创新服务平台，努力实现优势领域、共性技术、关键技术的重大突破。

2013年以来，为全面推动3D打印产业化蓬勃发展，渭南高新区围绕3D打印产业发展创新技术链、完善资本链、健全服务链、培育产业链四大环节，全方位实施3D打印“6+1”发展战略，即一流的协同创新研究体系、多元化的投融资支持体系、满足各种业态空间承载体系、有吸引力的政策和人文关怀体系、多层次的创新人才支撑体系、全方位协同共建六大体系，倾力打造国家级3D打印创新制造示范基地。

2.3.3.16　湖北3D打印产业技术创新战略联盟

2013年12月，湖北省首个3D打印产业技术创新战略联盟成立，包括打印设备制造的滨湖机电、云工厂运营的金运激光等20家成员单位。联盟成立的目标是充分整合产业链上下游企业优势资源，提升行业的整体技术水平。

2.3.3.17　贵州3D打印技术创新中心

贵州3D打印技术创新中心创建于2013年7月，创新中心以贵阳卓越智能技术有限责任公司为市场运作主体，总投资规模4000万，其中固定资产投资2200万元，无形资产投资1500万元，流动资金投资300万元。

贵阳卓越智能技术有限责任公司与西安交通大学、清华大学、华中科技大学等国内一流高校合作，通过建立国家工程研究中心、省级工程技术中心以上及院士工作站等平台，致力于先进制造、自动控制、电子装备技术、移动互联及云计算技术等高新技术领域的研发和产业转化，引进并培育中、高级技术人才，加强国际合作交流。通过聚集高新技术资源，发展高新技术产业，为贵州省制造业提供技术支撑。目前，已取得组建国家工程研究中心贵阳示范中心资格，正在申请贵州省快速制造工程技术研究中心和贵州省快速制造及智能装备院士工作站。

2.3.3.18　黑龙江省3D打印产业技术创新战略联盟

2014年12月18日，黑龙江省3D打印产业技术创新战略联盟在黑龙江科技大学成立。黑龙江科技大学被推举为该联盟首任理事长单位。黑龙江3D打印产业技术创新战略联盟现有成员单位34家，是在黑龙江省科技厅的倡导下，在黑龙江科技大学的主导下，由哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、东北林业大学、哈尔滨东安发动机（集团）有限责任公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、哈尔滨工业大学、哈尔滨鑫达高分子材料有限责任公司、中国第一重型机械集团公司、哈尔滨理工大学等单位共同参与组建，北京航空航天大学徐惠彬院士和东北林业大学李坚院士出任联盟顾问委员会主任。

黑龙江省3D打印产业技术创新战略联盟成立后，将以市场需求为导向，突出企业技术创新的主体地位，充分整合黑龙江省在3D打印技术方面的优势资源，围绕包括材料、软件、装备、服务和产品推广与应用为一体的3D打印产业链、创新链，开展产学研用合作创新，共同突破3D打印产业关键技术，实现知识产权共享、技术转移和扩散，推动3D打印制造装备的商品化和产业化。

2.3.3.19　陕西省3D打印产业技术创新联盟

陕西省3D打印产业技术创新联盟2014年1月22日在西安成立，陕西省在3D打印领域形成了相对完整的创新链、产业链和服务链。陕西省3D打印产业技术创新联盟在省科技厅主导下，由西安交通大学、西北工业大学、陕西省科技资源统筹中心、西北有色金属研究院、中科院西安光学精密机械研究所等32家省内产学研单位组成。

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(1)　复旦大学美国研究中心教授沈丁立。

(2)　ADDITIVE-MANUFACTURING-2009-Roadmap.

(3)　工信部部长苗圩。

(4)　中国工程院周济。

(5)　清华大学教授颜永年。